高温对镀锌C型钢的影响

高温对镀锌C型钢的影响

镀锌C型钢晶体逐步粗化。依据金属材料成分的不同，其粗化程度也不同。钢在含碳、锰、磷的情况下易粗化，铝、钛、铌、锆能阻止粗化。因而，以锰、硅脱氨的钢为粗晶体实体钢。铜型材和铝合金型材在超温后也表现出粗晶机制。镀锌C型钢超温时金相安排增加，在热处理过程中强度下降，淬火后的断裂韧性下降;因为几种安排在热处理时塑性变形不同，容易产生裂纹。金相安排易变σ相，使材料具有塑性。通过控制加热温度和高温停留时间，可防止呈现这类超温安排。

超温处理后钢的奥氏体变粗，剩余奥氏体增多，强度明显低于细微奥氏体。在钢的超温条件下，铁素体内融解碳素和铝合金原素增多，铁素体的可靠性下降，使Mz点降至常温下，热处理后铁素体不能完全变成奥氏体，剩余奥氏体存在钢中。剩余奥氏体溶解于零件运用的全过程，导致专用工具或零件标准变形。沿着晶界分布的剩余奥氏体使得原材料的可塑性和对晶间的敏感度下降，耐磨性下降。关于耐候钢来说，超温不仅会使安排中残留的奥氏体增多，而且安排中还能见到多角马氏体，导致强度下降和红细胞的危害。因为多角马氏体溶点低，过能导致热处理产生裂缝。